La gestion des opérations est un domaine multidisciplinaire qui se concentre sur la gestion de tous les aspects des opérations d'une organisation. L'entreprise type exerce diverses fonctions dans le cadre de son fonctionnement. Le découpage des activités d'une entreprise en catégories fonctionnelles se produit très tôt, même dans une entreprise constituée et exploitée par un seul individu. La plupart des entreprises fabriquent un produit quelconque ou un service vendable. Ils doivent également exercer une fonction de vente et de marketing, une fonction comptable et une fonction administrative pour gérer les employés et l'entreprise dans son ensemble. La gestion des opérations se concentre sur la fonction de fournir le produit ou le service. Leur métier est d'assurer la production d'un bien et/ou service de qualité. Ils appliquent des idées et des technologies pour augmenter la productivité et réduire les coûts, améliorer la flexibilité pour répondre aux besoins en évolution rapide des clients, assurer un lieu de travail sûr pour tous les employés et, si possible, aider à assurer un service client de haute qualité.
La plupart du temps, le titre « Manager des opérations » est utilisé dans les entreprises qui produisent un bien tangible, les fabricants dans leur ensemble. Dans les entreprises axées sur les services, la personne responsable du rôle de gestionnaire des opérations est souvent appelée par un autre nom, celui qui correspond au service offert. Les exemples incluent un chef de projet, un consultant, un avocat, un comptable, un responsable de bureau, un responsable de centre de données, etc.
ENJEUX CLÉS DES OPÉRATIONS
Lorsqu'une organisation élabore des plans et des stratégies pour faire face aux opportunités et aux défis qui se présentent dans son environnement d'exploitation particulier, elle doit concevoir un système capable de produire des services et des biens de qualité dans les quantités demandées et dans les délais nécessaires pour répondre aux besoins des entreprises. obligations.
Conception du système
La conception du système commence par le développement du produit. Le développement de produits consiste à déterminer les caractéristiques et les caractéristiques du produit ou du service à vendre. Il doit commencer par une évaluation des besoins des clients et finir par se transformer en une conception détaillée du produit. Les installations et équipements utilisés dans la production, ainsi que les systèmes d'information nécessaires pour surveiller et contrôler les performances, font tous partie de ce processus de conception du système. En fait, les décisions relatives au processus de fabrication font partie intégrante du succès ou de l'échec ultime du système. De toutes les décisions structurelles que prend le responsable des opérations, celle qui est susceptible d'avoir le plus d'impact sur le succès de l'opération est le choix de la technologie de processus. Cette décision répond à la question fondamentale : Comment le produit sera-t-il fabriqué ?
La conception des produits est une tâche critique car elle aide à déterminer les caractéristiques et les caractéristiques du produit, ainsi que son fonctionnement. La conception du produit détermine le coût et la qualité d'un produit, ainsi que ses caractéristiques et ses performances. Ce sont des facteurs importants sur lesquels les clients prennent des décisions d'achat. Ces dernières années, de nouveaux modèles de conception tels que la conception pour la fabrication et l'assemblage (DFMA) ont été mis en œuvre pour améliorer la qualité des produits et réduire les coûts. DFMA se concentre sur les problèmes de fonctionnement lors de la conception du produit. Cela peut être critique même si les coûts de conception ne représentent qu'une petite partie du coût total d'un produit, car les procédures qui gaspillent des matières premières ou dupliquent les efforts peuvent avoir un impact négatif considérable sur la rentabilité d'exploitation d'une entreprise. Une autre innovation similaire à DFMA dans l'accent mis sur la conception est le déploiement fonctionnel de qualité (QFD). QFD est un ensemble de routines de planification et de communication qui sont utilisées pour améliorer la conception des produits en concentrant les efforts de conception sur les besoins des clients.
Processus de conception décrit comment le produit sera fabriqué. La décision de conception de processus comporte deux composants principaux : un composant technique (ou d'ingénierie) et un composant d'économie d'échelle (ou commercial). La composante technique comprend la sélection de l'équipement et la sélection d'une séquence pour les différentes phases de la production opérationnelle.
L'économie d'échelle ou la composante commerciale implique l'application de la quantité appropriée de mécanisation (outils et équipement) pour rendre la main-d'œuvre de l'organisation plus productive. Cela inclut de déterminer : 1) si la demande pour un produit est suffisamment importante pour justifier une production de masse ; 2) S'il existe une variété suffisante de la demande des clients pour que des systèmes de production flexibles soient nécessaires ; et 3) Si la demande pour un produit est si faible ou saisonnière qu'elle ne peut pas soutenir une installation de production dédiée.
Conception des installations implique de déterminer la capacité, l'emplacement et la disposition de l'installation de production. La capacité est une mesure de la capacité d'une entreprise à fournir le produit demandé dans la quantité demandée par le client en temps opportun. La planification de la capacité implique l'estimation de la demande, la détermination de la capacité des installations et la décision de modifier la capacité de l'organisation à répondre à la demande.
L'emplacement de l'installation est le placement d'une installation par rapport à ses clients et fournisseurs. L'emplacement des installations est une décision stratégique car il s'agit d'un engagement à long terme de ressources qui ne peuvent pas être modifiés facilement ou à moindre coût. Lors de l'évaluation d'un emplacement, la direction doit tenir compte de la commodité du client, de l'investissement initial nécessaire pour sécuriser le terrain et les installations, les incitations gouvernementales et les coûts de transport d'exploitation. En outre, des facteurs qualitatifs tels que la qualité de vie des employés, les infrastructures de transport et l'environnement de travail doivent également être pris en considération.
L'aménagement des installations est l'agencement de l'espace de travail au sein d'une installation. Il considère quels départements ou zones de travail doivent être adjacents les uns aux autres afin que le flux de produits, d'informations et de personnes puisse se déplacer rapidement et efficacement dans le système de production.
Mise en œuvre
Une fois qu'un produit est développé et que le système de fabrication est conçu, il doit être mis en œuvre, une tâche souvent plus facile à discuter qu'à réaliser. SI la fonction de conception du système a été effectuée de manière approfondie, elle aura rendu un plan de mise en œuvre qui guidera les activités pendant la mise en œuvre. Néanmoins, des changements seront inévitablement nécessaires. Des décisions devront être prises tout au long de cette période de mise en œuvre concernant les compromis. Par exemple, le coût de la bande transporteuse initialement prévue peut avoir augmenté. Ce changement obligera à envisager de changer la bande transporteuse spécifiée pour un autre modèle. Ceci, bien sûr, aura un impact sur d'autres systèmes liés à la bande transporteuse et toutes les implications de tous ces changements devront être évaluées et comparées au coût de l'augmentation de prix sur la bande transporteuse d'origine.
Planification et prévision
L'exploitation d'un système de production efficace nécessite beaucoup de planification. Les décisions à long terme pourraient inclure le nombre d'installations nécessaires pour répondre aux besoins des clients ou étudier comment le changement technologique pourrait affecter les méthodes utilisées pour produire des services et des biens. L'horizon temporel de la planification à long terme varie selon l'industrie et dépend à la fois de la complexité et de l'ampleur des changements proposés. En règle générale, cependant, la planification à long terme peut impliquer la détermination de la taille de la main-d'œuvre, l'élaboration de programmes de formation, la collaboration avec les fournisseurs pour améliorer la qualité des produits et les systèmes de livraison, et la détermination de la quantité de matériel à commander sur une base globale. L'ordonnancement à court terme, quant à lui, concerne la planification de la production pour des commandes de travail spécifiques (qui fera le travail, quel équipement sera utilisé, quels matériaux seront consommés, quand le travail commencera et se terminera, et quel mode de le transport sera utilisé pour livrer le produit une fois la commande terminée).
Gestion du système
Gérer le système implique de travailler avec les gens pour encourager la participation et améliorer les performances organisationnelles. La gestion participative et le travail d'équipe sont une partie essentielle des opérations réussies, tout comme le leadership, la formation et la culture. De plus, la gestion des matériaux et la qualité sont deux domaines clés de préoccupation.
est-ce que taylor caniff a une petite amie
La gestion du matériel comprend les décisions concernant l'approvisionnement, le contrôle, la manutention, le stockage et la distribution des matériaux. La gestion des matériaux devient de plus en plus importante car, dans de nombreuses organisations, les coûts des matériaux achetés représentent plus de 50 pour cent du coût total de production. Les questions concernant les quantités et le calendrier des commandes de matériaux doivent également être abordées ici lorsque les entreprises évaluent les qualités des différents fournisseurs.
CONSTRUIRE LE SUCCÈS AVEC LES OPÉRATIONS
Pour comprendre les opérations et comment elles contribuent au succès d'une organisation, il est important de comprendre la nature stratégique des opérations, la nature à valeur ajoutée des opérations, l'impact que la technologie peut avoir sur les performances et le marché concurrentiel à l'échelle mondiale.
Des opérations d'organisation efficaces sont un outil essentiel pour obtenir un avantage concurrentiel dans le concours quotidien des clients/clients. Quels facteurs influencent les décisions d'achat de ces entités ? Pour la plupart des services et des biens, le prix, la qualité, les performances et les caractéristiques du produit, la variété et la disponibilité du produit sont essentiels. Tous ces facteurs sont fortement influencés par les actions entreprises dans le cadre des opérations. Par exemple, lorsque la productivité augmente, les coûts des produits diminuent et le prix des produits peut être réduit. De même, à mesure que de meilleures méthodes de production sont développées, la qualité et la variété peuvent augmenter.
En liant les opérations et les stratégies d'exploitation à la stratégie globale de l'organisation (y compris la stratégie d'ingénierie, financière, marketing et système d'information), une synergie peut en résulter. Les opérations deviennent un facteur positif lorsque les installations, l'équipement et la formation des employés sont considérés comme un moyen d'atteindre les objectifs organisationnels, plutôt que comme des objectifs départementaux étroitement ciblés. En reconnaissance de ce point de vue en évolution, les critères de jugement des opérations passent du contrôle des coûts (un objectif opérationnel étroitement défini) aux mesures de performance globale dans des domaines tels que la performance et la variété des produits, la qualité des produits, les délais de livraison, le service client et la flexibilité opérationnelle.
Dans l'environnement commercial d'aujourd'hui, un élément clé de la flexibilité opérationnelle dans de nombreuses industries est la connaissance technologique. Les progrès technologiques permettent de construire de meilleurs produits en utilisant moins de ressources. À mesure que la technologie modifie fondamentalement un produit, ses performances et sa qualité augmentent souvent de façon spectaculaire, ce qui en fait un produit de plus grande valeur sur le marché. Mais la croissance des applications commerciales de haute technologie a également créé de nouveaux concurrents, ce qui rend important pour les entreprises d'essayer d'enregistrer des avantages dans tous les domaines de la gestion des opérations.
Au fil du temps, la gestion des opérations a pris de l'ampleur et de l'importance. Aujourd'hui, il comporte des éléments stratégiques, il s'appuie sur des concepts comportementaux et d'ingénierie, et il utilise des outils et des techniques de recherche en sciences de gestion/opérations pour une prise de décision et une résolution de problèmes systématiques. À mesure que la gestion des opérations continue de se développer, elle interagira de plus en plus avec d'autres domaines fonctionnels au sein de l'organisation pour développer des réponses intégrées à des problèmes interdisciplinaires complexes. En effet, une telle interaction est largement considérée comme essentielle à la réussite commerciale à long terme des petites entreprises et des sociétés multinationales.
BIBLIOGRAPHIE
Dyson, Robert G. 'Stratégie, performance et recherche opérationnelle.' Journal de la Société de recherche opérationnelle . janvier 2000.
Lester, Tom. « Pourquoi les fabricants doivent tirer parti du conseil en conception ? La coopération entre les gestionnaires et les concepteurs est la clé du succès d'un produit et même de l'entreprise qui le sous-tend ». Le Financial Times . 27 février 2006.
tom austen et alexandra park mariés
Magnuson Coe, Thomas. Collaboration de la chaîne d'approvisionnement électronique pour les petits fabricants d'ateliers de travail . Universal Publishers, mars 2005.
Nié, hiver. « En attente : intégrer les perspectives sociales et psychologiques dans la gestion des opérations ». Oméga . décembre 2000.
Ruffini, Frans A. J., Harry Boer et Maarten J. Van Riemsdijk. 'Design d'organisation dans la gestion des opérations.' Journal international des opérations et de la gestion de la production . juillet 2000.
Sharma, Anand et Patricia E. Moody. Le moteur parfait : Conduire des percées dans la fabrication avec le système de production mondial . Simon et Schuster, 2001.
Thrun, Walter. Maximiser les profits : comment mesurer l'impact financier des décisions de fabrication . Productivity Press, octobre 2002.
